流体密封技术是旋转接头Rotary joint的重要理论技术之一。机器的运动部件之间密封的一般问题，并且可叙述为分享一共同边界的两个区域之间的流体交换的控制。在“动态”密封情形下，边界上有一个明显的相对滑动运动，该运动主要与边界平行。在“静态”密封情形下，基本不存在这种运动。动态密封的例子包括旋转Rotary joint机械密封、橡胶唇形密封、迷宫式密封和活塞环。静态密封包括垫片、金属0形圈和密封剂。

 

 

接头内部有两个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，故可以高速运转Rotary joint。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，就可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品。

 

动态受控密封间隙在旋转接头密封中，泄漏通道完全被配合表面之间的整体接触封闭，至少只要密封端面为静止时，情况如此。但当它们开始相对滑动时,随着密封界面流体膜形成，各种因素导致旋转接头Rotary joint密封表而稍微分开。这种动态流体膜厚通常为O.l-lμm，即与旋转接头密封表而的粗糙度和残余波度(不平度)相当。泄漏流体方向的膜尺寸比其厚度大很多，例如，在弹性体旋转唇形密封中大0.2mm，在机械密封中大2mm。因此，膜的宽髙比是极其大的，1000:1~2000:1。如果放大到足球场的尺寸，则膜厚只有5~10cm厚，这也就是表面的理想平面度偏差的高度。

 

 

 

给定这一微观尺寸比例，人们可能想知道这类流体流动是否可使用传统的流体动力学定律进行计算。但是由于油和水分子等不大于lmm左右(O.OOlμm)，流体分子相对最薄的动态膜仍然很小。甚至在一个0.5pm厚的膜中，在整个厚度之间仍可放置500个油分子。因此即使在这种很薄的膜中，流体连续性定律仍然适用。当更详细地讨论各种类型的旋转接头密封时，将使用这一便利的结果。

只有当旋转接头密封而膜厚在几个分子内时，才必须考虑边界相互作用，这就是表面化学作用支配的“边界润滑”状态。

 

而旋转接头Rotary joint就是利用流体密封技术和机械密封技术，利用自身可旋转性，灵活性等特点。更好的发挥机械密封性。现在旋转接头Rotary joint已经发展成为各个行业必须的机械密封连接的重要部件之一。