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液压旋转接头的选型、安装、维护

 

1. 首要依据与旋转接头衔接设备的结构断定运用旋转接头的类型：假如设备的结构决定了输入介质与输出介质在设备的同一侧完成，那么有必要选择双通路型旋转接头。假如设备的结构决定了输入介质与输出介质分别在设备的两边完成，那么就挑选单通路型旋转接头。

     2. 假如设备要求一起运送多种介质或将介质输出送到多个方位时应考虑选用多通路型旋转接头。

     3. 依据所需输入、输出介质流量挑选旋转接头的通径。

     4. 依据介质的压力及设备的转速挑选具备相应功能的旋转接头。

     5. 依据设备与旋转接头衔接结构方法断定埋入式、法兰式或螺纹衔接及内管旋转式或固定式衔接，一起牢记，假如挑选螺纹式衔接的旋转接头，有必要清晰设备的旋转方向。

     6. 选型时留意下列有关参数：

     1) 设备与旋转接头衔接的结构方法及相关尺度；

     2) 设备转数及方向；

     3) 介质称号及其温度、压力；

     4) 供给旋转接头与金属软管相连的接口方法及尺度。

 

一、 装置前的准备作业及留意事项

     1. 在装置旋转接头之前，铲除管道以及辊筒和旋转接头内部一切硬质颗粒和其它污物。

     2. 查看选用旋转接头类型、标准、类型是否正确，与配装运用机器和管道（管段）衔接零件是否短少。

     3. 旋转接头空心轴选用螺纹衔接时，应查看螺纹的旋向是否与配装旋转体旋转方向相反，尺度是否相同。

     4. 对装备有滚动轴承的旋转接头，应查看出厂日期，若因时间长原加润滑脂已失效，装置前需将旋转接头拆开，去掉失效的油脂，并对零件进行清洗，替换新的润滑脂。

 

二、装置次序 

     旋转接头应依据装置运用说明书的要求正确装置，不然其密封功能及其寿数将不能充沛发挥出来。

     1. 单向旋转接头与配用设备的装置与装置。

     1) 把金属软管和过渡接头（或法兰）直接与旋转接头相连，衔接时用作业台台钳夹持旋转接头壳体装置，以防搬坏密封件。

     2) 当空心轴与配用旋转体选用螺纹衔接时，一般在螺纹处涂一层白铅油或聚四氟生料带，用东西夹紧空心轴（一般都规划有运用扳手夹口平面）对正旋转体螺纹联接孔中心旋入，直至旋紧中止。

     3) 当空心轴与配用旋转体选用法兰衔接时，应在伸出法兰空心轴端部加一厚薄均匀的垫圈（如紫铜垫、聚四氟垫），然后对正配用旋转体端部配合部分和螺孔，用螺栓固定，紧固螺栓时，应对角紧定，最终拧紧，力矩应该同等。

     4) 装置旋转接头的止转和承重吊装结构零件，并调整其壳体与空心轴同心度共同，避免旋转接头装机运用时壳体振摆或滚动。

     2. 关于双向内管固定式旋转接头外管与配用旋转体的衔接与单向旋转接头相同，所不同的是内管的装置。

     1) 内管与旋转接头的端盖的衔接方法一般选用锥管螺纹和管螺纹衔接，其衔接与配用旋转体的旋向相反，与外管选用螺纹或配用旋转体衔接的旋向相同。外管选用法兰衔接时，内管与端盖选用螺纹衔接后，须用螺母将内管端部锁紧于端盖内。

     2) 装置时将内管由外管端部孔向内对正旋转接头端盖螺孔旋紧固结，然后将内管送入配用旋转体的内腔，若选用虹吸式，应调正虹吸弯头管口向下，然后将外管与配用旋转体固定装置衔接。

     3. 双向内管旋转式旋转接头外管与配用旋转体的衔接装置与单向旋转接头相同，不同点是内管的装置装置。

     1) 在装置外管之前，先将内管与配用旋转体装置。这种结构内管与配用旋转体一般选用螺纹衔接，其旋向与配用旋转体的旋向相反。

     2) 拆下旋转接头的端盖，当内、外管之间选用填料密封时，应将填料压盖、止转销（有的旋转接头规划有此零件）拆下，视情况不同松动填料，或取出填料，然后将内管对正外管中心装入，将外管与配用旋转体固定衔接，然后按原拆开的次序反向将内管填料压盖、端盖等装置好。

     4. 在未与配用运送流体的管道管件衔接前应做好以下作业：

     1) 用手或东西扳动旋转接头壳体，查看是否滚动灵敏，不然需查找原因，调整。

     2) 配有滚珠轴承且规划有润滑油脂参加和泄放孔时，应查看是否是加油孔向上，泄放孔向下，并查看直通注油杯在搬运过程中是否碰坏、阻塞。

     3) 查看并调正流体进入或引出管道方位是否与旋转接头相应孔道对应并契合规划要求。

     4) 装置旋转接头的止转和承重吊装结构零件，并调整其壳体与空心轴同心度共同。

     5. 依据旋转接头装置运用说明书装置衔接金属挠性软管（或其他挠性软管）及其他有关管件，并与运送流体的管道衔接固定。

 

三、装置运用后就开端走漏的原因及处置对策

     1. 空心轴与配用旋转体同心度不行：查看尺度精度，调整与旋转体的固定衔接。

     2. 壳体或底盖底孔与空心轴周围空隙不等（密封环歪斜）：调整吊挂、支承或导向杆结构及金属软管松紧度，保证空心轴、壳体与配用旋转体的同心度。（特别是导热油系列最易发作此现象，请装置时必定留意。）

     3. 配装机器精度低（端面垂直度、径向轴向空隙大），振荡大：查找原因，修配配装设备。

     4. 冲突密封面未磨合：待磨合运用一段时间到达平衡粗糙度后，将会中止走漏。

     5. 硬度较高颗粒状固体或异物，在装置或装置运用时进入冲突副密封面间：研磨冲突副磨擦面或替换备品。